Máy cắt MCH bán tự động YISENRONG được thiết kế đặc biệt cho hoạt động cắt các linh kiện dạng chip. Nó sử dụng hai bộ CCD làm hệ thống hình ảnh căn chỉnh trực quan. Bằng cách lấy hình ảnh qua phần cứng và xử lý để xác định điểm trung tâm của MARK làm cơ sở cho việc cắt. Toàn bộ cơ cấu cắt bao gồm trục điều chỉnh góc, trục chuyển động của bệ và hệ thống servo trục cắt. Việc tích hợp hệ thống hình ảnh thông qua phần mềm PC giúp cải thiện chất lượng và hiệu quả cắt. Tải và dỡ tải thủ công và chức năng nền tảng sưởi ấm trước có sẵn.
Kích thước để cắt các sản phẩm tương đối dày có thể được tùy chỉnh và phát triển.
Kích thước thiết bị tối đa: 1100mmW×1050mmD×2000mmH (bao gồm cả đèn ba màu)
A. Mang thiết bị bảo hộ đúng cách.
B. Tiến hành kiểm tra an toàn thiết bị.
C. Thực hiện theo quy trình vận hành và các biện pháp giảm thiểu rủi ro:
Không chạm vào các bộ phận chuyển động (ví dụ: máy cắt, bánh ròng rọc) bằng tay.
Không điều chỉnh, đo lường hoặc làm sạch các mảnh vụn bằng tay trong quá trình vận hành.
Đối với các hoạt động hợp tác nhiều người, hãy làm rõ việc phân chia trách nhiệm để tránh việc vô tình kích hoạt các thiết bị điều khiển.
D. Bảo trì thiết bị và chuẩn bị khẩn cấp:
Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kỳ.
Vệ sinh sạch sẽ thiết bị sau khi sử dụng; kiểm tra các bộ phận bị mòn (ví dụ: máy cắt, vòng bi) và thay thế chúng kịp thời.
Thường xuyên kiểm tra các thiết bị an toàn (ví dụ: vỏ bảo vệ, công tắc dừng khẩn cấp); loại bỏ trái phép đều bị cấm.
E. Ứng phó khẩn cấp:
Trong trường hợp xảy ra sự cố hoặc tai nạn bất ngờ, hãy cắt điện ngay lập tức và báo cáo sự cố; không cố gắng sửa chữa thiết bị khi nó đang chạy.
Thời gian giao hàng: 90 ngày.
Tại sao cần có hệ thống căn chỉnh trực quan CCD khi cắt các bộ phận làm nóng bằng gốm MCH?
Bên trong các bộ phận làm nóng MCH được in bằng các mạch in vi mô. Các đường cắt phải tuyệt đối song song/thẳng đứng với mạch điện bên trong hoặc dấu in. Hệ thống hình ảnh CCD có thể tự động ghi lại các dấu trên đế và điều chỉnh chênh lệch góc để tránh sai lệch.
Thời gian thay khuôn, hiệu chỉnh máy khi thay sản phẩm có quy cách khác nhau là bao lâu?
Thời gian cụ thể cần thiết phụ thuộc vào thiết kế mô-đun và chức năng lưu trữ tham số phần mềm. Việc thay đổi thông số sản phẩm thường chỉ mất 5 – 15 phút. Chỉ cần tải tệp chương trình tương ứng, điều chỉnh/thay thế sóng mang (nếu có các thiết bị cố định đặc biệt) và thực hiện lại việc khớp mẫu CCD.
Các biện pháp phòng ngừa bảo trì hàng ngày là gì?
Bảo trì hàng ngày: làm sạch bụi/mảnh vụn gốm trong khu vực cắt; Kiểm tra xem các lỗ hút chân không có bị tắc không; Kiểm tra bộ lọc nước tuần hoàn của thiết bị cắt nước.
Bảo trì hàng tuần: Làm sạch ống kính CCD; Bổ sung mỡ có độ chính xác cao cho vít me và ray dẫn hướng; Kiểm tra độ mòn của dụng cụ cắt/bánh xe cát.
Bảo trì hàng tháng: Kiểm tra áp suất đường dẫn khí và hiệu suất của bơm chân không; Hiệu chuẩn hệ thống thị giác và hệ tọa độ trục.
Để đảm bảo không bị thất thoát trong quá trình vận chuyển đường dài,
Máy cắt MCH bán tự động được đóng gói trong các hộp gỗ dán bằng gỗ dán không khử trùng hoàn toàn khép kín và bên trong được xử lý tốt để chống sốc, chống ẩm và gia cố kết cấu.
Được trang bị hệ thống căn chỉnh tự động tầm nhìn CCD có độ chính xác cao;
Được thiết kế đặc biệt cho các chất nền gốm như alumina/nhôm nitrit, với đường cắt/lớp lót ổn định;
Xử lý hiệu quả cao làm giảm đáng kể tốc độ sứt mẻ ở các cạnh
Địa chỉ
Phòng 101, số 35-6, đường Xinjing, huyện Hải Thương, thành phố Hạ Môn, tỉnh Phúc Kiến, Trung Quốc
điện thoại
