Hướng dẫn vận hành cho máy dính tự động MLCC
Chuẩn bị trước - hoạt động
1. Kiểm tra
Ngoại hình: Kiểm tra các thành phần chính củaMáy dính tự động MLCCchẳng hạn như đầu dán và đường truyền để đảm bảo không có thiệt hại, lỏng lẻo và không có tắc nghẽn trong vòi phun.
Cung cấp điện và không khí: Các kết nối dây điện, nối đất và cung cấp không khí là chắc chắn và áp suất không khí nằm trong phạm vi được chỉ định.
2. Chuẩn bị vật liệu
Các thành phần MLCC: Các thông số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu và bề mặt sạch sẽ; Keo nằm trong thời hạn sử dụng và được cài đặt theo yêu cầu; Các nhãn dán dính không có thiệt hại và có kích thước thích hợp.
3. Cài đặt tham số
Vị trí dán: Đặt tọa độ trục x, y và z - MLCC Máy dính tự động để đảm bảo rằng các nhãn dán hoặc keo dính được tại chỗ chính xác.
Tốc độ dán: Điều chỉnh theo các đặc điểm của keo. Nếu tính lưu động là tốt, tốc độ có thể được tăng lên; Nếu độ nhớt cao, tốc độ sẽ được giảm.
Những người khác: Tốc độ dòng keo được điều chỉnh theo độ nhớt và độ dày lớp keo; Độ căng của nhãn dán dính phải phù hợp với độ dày vật liệu.
Quá trình hoạt động
1. Cho ăn: Đặt các thành phần MLCC vào cơ chế cho ăn. Để cho ăn bằng một tấm rung, đảm bảo cho ăn trơn tru; Để cho ăn bằng tay, sắp xếp chúng gọn gàng. Định vị và điều chỉnh sơ bộ được hoàn thành trong quá trình vận chuyển.
2.guing: Sau khi các thành phần đến trạm dán, chúng được định vị chính xác. Keo nên được áp dụng đều, và các nhãn dán nên được gắn chính xác và ép chặt.
3. Tải xuống: Các thành phần sau khi dán được vận chuyển đến địa điểm thu thập được chỉ định bởi cơ chế dỡ hàng để tránh va chạm và hao mòn.
Đăng - Bảo trì hoạt động
1.cleaning: sau khi tắt nguồnMáy dính tự động MLCC, làm sạch bề mặt thiết bị, đầu dán, đường truyền, v.v ... Hệ thống cung cấp keo và nhãn dán kết dính - Các cơ chế liên quan cũng cần được làm sạch.
2. Bảo trì thành phần: Kiểm tra vòi phun, bôi trơn các bộ phận chuyển động và hệ thống điện. Thay thế hoặc thêm dầu bôi trơn một cách kịp thời.
3.Recording: Ghi lại các cài đặt tham số cũng như các vấn đề và giải pháp trong quá trình hoạt động để tham khảo trong sản xuất tiếp theo.
