MLCC(tụ gốm đa lớp) là một loại tụ điện được sử dụng rộng rãi. Cấu trúc của nó được hình thành bằng cách xen kẽ và xếp các màng điện môi gốm được in bằng các điện cực bên trong, thiêu kết chúng ở nhiệt độ cao để tạo thành một khối gốm, sau đó niêm phong các lớp kim loại ở cả hai đầu. Nó bao gồm ba phần: điện môi gốm, điện cực bên trong kim loại và các điện cực bên ngoài kim loại.MLCCcó những ưu điểm của khối lượng nhỏ, điện dung lớn, tổn thất thấp ở tần số cao, sự phù hợp để sản xuất hàng loạt, giá thấp và độ ổn định tốt. Nó đáp ứng các yêu cầu của các sản phẩm chức năng thông tin nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ và là một thành phần quan trọng trong các sản phẩm điện tử hiện đại. Quá trình sản xuất của MLCC?
1. Batching: Bột gốm, chất kết dính, dung môi và các chất phụ gia khác nhau được trộn theo tỷ lệ và chịu phay bóng hoặc phay cát để tạo thành một bùn gốm ổn định và ổn định. Nó thường bao gồm bột gốm, dung môi, phân tán, chất kết dính, v.v ... Dung môi là hỗn hợp của toluene và ethanol theo một tỷ lệ nhất định. Chất phân tán là một chất hoạt động bề mặt ngăn chặn bột gốm từ sự kết tụ. Chất kết dính là một loại nhựa polymer có thể duy trì khoảng cách giữa bột gốm và cung cấp sức mạnh.
2. Đúc băng: Slurry gốm được áp dụng cho màng silicon lưu hành qua cổng đổ của máy đúc băng để tạo thành một lớp mỏng đồng nhất. Sau đó, hầu hết các dung môi được bay hơi trong vùng không khí nóng và sấy khô bằng cách sưởi ấm để tạo thành một màng có độ dày 1um - 20um và mật độ đồng đều.
3. In: bùn điện cực bên trong được in trên màng gốm bằng tấm màn hình và sau khi sấy khô, thu được một màng điện môi rõ ràng và hoàn chỉnh. Có bốn loại in ấn: in ấn, in intaglio, in mặt đồ và in màn hình.
4. Taminating: Các màng điện môi in được xếp chồng lên nhau một cách gọn gàng thành một khối với độ dày đồng đều theo một sự sai lệch nhất định. Trong quá trình dán, các bộ phim được cắt và bóc ra. Các tấm bảo vệ màng gốm cần được thêm vào đáy và trên cùng để tăng cường sức mạnh cơ học và cách nhiệt.
5. Layering và nhấn: Khối nhiều lớp phải chịu sự ép đẳng để làm cho các màng nhiều lớp kết hợp chặt chẽ, cải thiện tính nhỏ gọn của cơ thể gốm sau khi thiêu kết. Nó thường được ép trong nước để duy trì áp suất đồng đều và cần lấy mẫu cắt lát để đảm bảo chất lượng.
6. Cắt: Theo yêu cầu thiết kế sản phẩm, khối nhiều lớp được cắt theo chiều ngang và chiều dọc bằng một tấm - như lưỡi mỏng để tạo ra các thân màu xanh lá cây độc lập.
7. Loại bỏ chất kết dính: Các cơ thể màu xanh lá cây gốm cắt có thể được xử lý nhiệt để loại bỏ các chất hữu cơ như chất kết dính.
8. Thiêu kết: chip sau khi loại bỏ chất kết dính được thực hiện thành một cơ thể gốm với các điện cực bên trong nguyên vẹn, độ nén tốt, kích thước đủ điều kiện, cường độ cơ học cao và hiệu suất điện tuyệt vời, được chia thành hai giai đoạn: mật độ và tái oxy hóa.
9. Vát: Tụ điện thiêu kết không thuận lợi để kết nối với các điện cực bên ngoài, do đó nó cần phải được nối đất và vát. Các tụ điện, nước và phương tiện mài được đặt vào một bể vát, và các khối bề mặt được loại bỏ bằng phương pháp phay bóng, phay hành tinh, v.v., để làm cho bề mặt chip mịn và lộ hoàn toàn các điện cực bên trong trên mặt cuối.
10. Niêm phong End: Khả năng bùn cuối được áp dụng cho cả hai đầu của các điện cực bên trong của chip vát bằng máy niêm phong đầu để kết nối các điện cực bên trong cùng một phía để tạo thành các điện cực bên ngoài.
11. Kết thúc bắn: Trong quá trình bắn cuối cùng củaMLCC, trước tiên, chip với bùn dẫn điện được phủ trên mặt cuối phải chịu sự loại bỏ chất kết dính nhiệt độ thấp để loại bỏ chất kết dính, và sau đó quá trình thiêu kết nhiệt độ cao được thực hiện theo loại bùn, do đó, kết nối kết nối với kết nối.
12. Kích điện: Sản phẩm sau khi bắn kết thúc được điều trị kết thúc. Trong dung dịch điện phân chứa các ion niken và thiếc, điện cực cuối của MLCC được sử dụng làm cực âm và dòng điện trực tiếp điện áp thấp được áp dụng để lắng đọng niken và thiếc trên catốt tương ứng để tạo thành lớp phủ.
13. Thử nghiệm: Điện dung, mất, cách điện và hiệu suất điện áp của sản phẩm được thử nghiệm và sắp xếp 100%, các sản phẩm bị lỗi được loại bỏ và chúng được phân loại theo phạm vi điện dung.
14. Kiểm tra ngoại hình: Sự xuất hiện của sản phẩm được kiểm tra và các sản phẩm có ngoại hình kém được loại bỏ.
15. Nh bản: thử nghiệmMLKCCđược tải vào băng mang và cuộn vào các cuộn nhựa với số lượng cố định.
16. Bao bì: Nó liên quan đến việc đính kèm nhãn nhận dạng và đóng gói trước khi vận chuyển.
