Lò tích hợp sấy và thiêu kết tự động

Thông số chỉ báo

Nhiệt độ định mức: 850oC; Nhiệt độ tối đa: 1050oC

Chiều cao hiệu quả: 140mm

Chiều rộng đai lưới: 700mm

Cấu trúc lò: sử dụng buồng lò lớn và kết cấu xây bằng vật liệu cách nhiệt siêu nhẹ

Tải trọng tối đa: 50Kg/㎡

Phạm vi tốc độ: 70-400mm/phút, tốc độ đai thông thường: 170-250mm/phút; Điều chỉnh tốc độ vô cấp tần số thay đổi

Bộ phận làm nóng: Bộ gia nhiệt FEC ống hồng ngoại để gia nhiệt, gia nhiệt phía trên trong khu vực sấy và gia nhiệt trên và dưới trong khu vực thiêu kết

Môi trường thiêu kết: khí nén khô và sạch

Cấu trúc đường dẫn khí: 11 kênh nạp, mỗi kênh có tốc độ dòng khí có thể điều chỉnh

Phương pháp làm mát: sử dụng kết hợp làm mát cách nhiệt, làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước, nhiệt độ nước của áo nước làm mát được kiểm tra tại 1 điểm

Độ ổn định kiểm soát nhiệt độ: ± 1oC

Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành thiết bị cơ khí:‌

A. Mang thiết bị bảo hộ đúng cách.‌

‌B. Tiến hành kiểm tra an toàn thiết bị.‌

C. Thực hiện theo quy trình vận hành và các biện pháp giảm thiểu rủi ro:‌

Không chạm vào các bộ phận chuyển động (ví dụ: máy cắt, bánh ròng rọc) bằng tay.

Không điều chỉnh, đo lường hoặc làm sạch các mảnh vụn bằng tay trong quá trình vận hành.

Đối với các hoạt động hợp tác nhiều người, hãy làm rõ việc phân chia trách nhiệm để tránh việc vô tình kích hoạt các thiết bị điều khiển.

D. Bảo trì thiết bị và chuẩn bị khẩn cấp:‌

Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kỳ.

Vệ sinh sạch sẽ thiết bị sau khi sử dụng; kiểm tra các bộ phận bị mòn (ví dụ: máy cắt, vòng bi) và thay thế chúng kịp thời.

Thường xuyên kiểm tra các thiết bị an toàn (ví dụ: vỏ bảo vệ, công tắc dừng khẩn cấp); loại bỏ trái phép đều bị cấm.

E. Ứng phó khẩn cấp:‌

Trong trường hợp xảy ra sự cố hoặc tai nạn bất ngờ, hãy cắt điện ngay lập tức và báo cáo sự cố; không cố gắng sửa chữa thiết bị khi nó đang chạy.

Thời gian giao hàng: 90 ngày.

1) Thiết kế tích hợp

Vùng sấy và vùng thiêu kết được tích hợp.

Hoàn thành quá trình sấy khô và thiêu kết.

Giảm sự can thiệp thủ công giữa các quy trình và xử lý tổn thất.

2) Kiểm soát nhiệt độ chính xác

Kiểm soát nhiệt độ đa vùng độc lập với độ đồng đều nhiệt độ.

Đường cong sưởi ấm có thể lập trình, hỗ trợ cài đặt quy trình nhiều giai đoạn.

3) Truyền tải ổn định

Truyền tải chính xác, đảm bảo vận hành trơn tru.

Tốc độ truyền tải có thể điều chỉnh, thích ứng với các sản phẩm và quy trình khác nhau.

Thích hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục.

4) Khả năng tương thích rộng

Tương thích với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau của các thành phần gốm.

Chiều rộng băng tải và chiều cao buồng lò có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm.

5) Tiết kiệm năng lượng và an toàn

Vật liệu cách nhiệt hiệu quả cao, giảm thiểu thất thoát nhiệt.

Nhiều biện pháp bảo vệ an toàn với cảnh báo quá nhiệt tự động. Được trang bị hệ thống xả khí thải, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.